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模夾具定位：有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進行定位。
三. 網距的調整：即網版與承印物之間的距離。網距過大，油墨無法被擠壓到承印物上，形成固定圖紋。網距過小，絲網在刮膠向前運動后，無法迅速回彈，脫離與承物的接觸，造成蹭墨，印刷效果不佳。
1、網版面積大，間距應放大，印刷精度高，網距應放大少。受網版張力的影響，以 刮膠移位后，絲網能迅速回彈為準。
2、網距會影響印刷尺寸的變化，精密印刷要求網版張力大而穩定。
3、大的網距會因超過絲網的極限強度造成絲網彈性破壞，損失，直至崩裂。也會造 成網版的感光膠與絲網剝離，網版不耐用。
油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。
噴墨印刷與絲網印刷那種印刷效果好
噴墨印刷(ink-jetprinting)是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷技術。它具有無版數碼印刷的共同特征，可實現可變信息印刷。絲網印刷(screenprinting)的印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上，進而完成印刷作業的印刷方式。
1.噴墨印刷
噴墨印刷方式有很多種，其基本原理都是將電子計算機存儲的圖文信息先輸入到平板打印機，再通過特殊的裝置，在電子計算機的控制下，由噴嘴向承印物表面噴射霧狀的墨滴，根據電荷效應在承印物表面直接成像，成為終的印刷品。
噴墨印刷的基本原理都是先產生小墨滴，再導引到設定位置上。按噴墨系統的不同，可以分為連續式和按需式兩種。
二、兩種印刷方式的比較分析
噴墨印刷是繼絲網印刷之后的又一萬1能印刷新技術，與絲網印刷一樣承印材料廣泛，可以在不同形狀，不同材料的表面進行印刷，適應性強，目前是技術發展極為迅速，市場不斷擴大的新型印刷方式，展現出巨大的發展前景。但是做為老牌的印刷方式，絲網印刷在發展的過程中也展現出老當益壯的一面，尤其是絲網印刷在電路板印刷方面獨特的優勢，另外隨著越來越多新技術在絲網印刷的應用使得絲網印刷舊貌換新顏，仍占有廣大市場。
全自動板材絲印機，的品質
全自動板材絲印機讓刮墨板在運動中揉捏油墨和絲網印版，經傳動組織傳送動力。使絲網印版與承印物構成一條壓印線，因為絲網具有張力N1和N2對刮墨板產生力F2回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相觸摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，經過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。絲印特印職業不時開展過程中，從傳統的紡織、服裝、包裝到新式的太陽能、玻璃、全自動絲網印刷機PCB等職業不時過渡開展，這其間應用領域的不時拓展一步步推進著絲印特印走向新的征途。
全自動板材絲印機在引導著絲印特印職業從手藝、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以完成更大規劃，更高水平的產品應用。作為絲印特印職業重要的設備之一，全自動玻璃絲印機技能的開展在這個過程中起著不可估量的效果。開宣布更高功率的絲印機，讓刮1刀壓力、速度及視點等許多參數能被立即讀取并能完成程控，全自動小型絲印機印刷反復印件時能按順序重復產出，能從印前準備到印刷的全過程都能確保準確的運用出產數據，絲網印刷一定會得到更大開展。
平面絲網印刷機是使用靜電引力使油墨從絲網印刷版面轉移至承印面得辦法。用導電的金屬絲網做印版，與高壓電源正極相接；負極是與印版相平行的金屬板；承印物介于兩級之間。印刷時，孔版印刷機印版上的墨粉穿過網孔時帶正電荷，并受負電荷的招引，散落到承印面上，再用加熱等辦法定影構成印跡。此法現首要用于高溫承印物上，如出爐鋼板等的印刷。絲網印刷機歸于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，印版是一張由真絲等材料編織而成的犬牙交錯、經緯分明的絲網。
平面絲網印刷機的速度和出產率比較高它特點是將絲網安裝在滾筒上，油墨澆在滾筒內。機器作業時滾筒旋轉，橡皮刮墨刀把圖畫快速印到印刷物上。小型平面絲印機制作絲網的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。絲網印刷機使用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷?？装嬗∷⒂兄`寫版、鏤空版噴花和絲網印刷等多種形式。絲網印刷開始選用手工操作，當時只要一個版架、一塊絲網版和一塊模版。大平面絲網印刷機50年代絲網印刷才完成機械化、自動化。
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